現場動平衡技術是工礦企業(yè)應用極為廣泛的實用技術。利用現場動平衡技術可以在不改變設備原有安裝條件（即不拆下轉子）的基礎上，利用很短的時間解決設備轉子或軸系動平衡**的故障狀態(tài)，從而大大節(jié)省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業(yè)帶來明顯的經濟效益。
現場動平衡儀的意義
運行中的轉子出現不平衡是必然的，特別是高速回轉設備，轉子不平衡是主要激振力，如風機、水泵電機、汽輪發(fā)電機組等，不平衡給設備其他部件，如軸承、電機、齒輪等帶來損壞；因此轉子動平衡是消除旋轉設備振動的一項重要措施。
在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內，為動平衡又稱雙面平衡。
現代，各類機器所使用的平衡(現場動平衡儀)方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。(現場動平衡儀)靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進行平衡，但是對于轉子尺寸相差較大時，往往需要不同規(guī)格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經濟，也十分費工(如大修后的汽輪機轉子)。特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發(fā)的系統(tǒng)振動。使轉子在正常安裝與運轉條件下進行平衡通常稱為“現場平衡”?，F場平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由于試驗的狀態(tài)與實際工作狀態(tài)二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統(tǒng)振動。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現場平衡，否則平衡毫無意義。現代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現而發(fā)展起來的。隨著工業(yè)生產的飛速發(fā)展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然產生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據統(tǒng)計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。
